汽车零部件车间-星卫来机器人清洁方案

清洁背景：

目前，汽车零部件生产车间的智能化水平逐步提升。智能化车间遵循移动机器人（AGV/AMR）部署、工业机器人规模化应用、智能设备批量导入、生产信息量化可控的原则，在降低人力成本、保障安全生产的前提下，力求最大化提高生产效率、提升成品合格率，并灵活调整生产计划。在此进程中，车间清洁工作如何契合生产节奏、满足柔性化需求以及融入智能化体系，对企业进一步扩大产能、实现品质与效率突破，构成了严峻挑战。

客户痛点：

01：污染物复杂：机加工、冲压等环节产生的油污，冷却液、粉尘等附着在地面上，粘性大、附着力强，常规清洁剂和方法难以彻底清除，需特殊清洁剂和多次擦洗，耗费大量人力物力。

02：安全风险高：车间设备密集，叉车、AGV 小车等移动设备频繁穿梭，人工清洁时易与其发生碰撞，存在安全隐患，且为避让移动设备，清洁工作常中断，影响清洁进度和效率。

03：生产、清洁无法同时进行：车间生产任务繁忙，人工清洁可能会与生产活动相互干扰。清洁工作可能会产生噪音、水渍等，影响生产操作和设备运行，甚至可能因清洁人员误触设备或影响物流通道，导致生产中断或延误。

项目挑战：

1.污染物复杂且污染区域随机：产品制造过程中，地面总会残留油污、冷却液、粉尘、铁屑等污染物，且会随人员移动循环污染已清洁过的地面，对车间5S管理造成极大挑战。

2. 与线边物料供给配合协同作业：车间内有多台线边供料拖车循环运行，且节拍紧凑，需要在不影响生产供给及节拍的情况下，实现全面地面清洁。

3. 环境复杂多变：部分生产区域通道狭窄，且随机出现拖车占道，需自行调整清洁区域，避免呆滞等待。

4. 智能物联能力：机器人需要具备强大的物联功能，在线监控运行状态，自动切换系统控制模式，实现灵活避让和绕行。

5. 维保及升级：机器人需系统升级要支持稳定性高、快速部署、易于维护、耗材快速更换、耗材的精细化使用；应对多变复杂生产需求，具备迭代能力。

客户价值提升：

1.降本增效：清洁机器人可以削减集团整体保洁支出，达到耗材精细化管理的目的。

2. 提升安全：清洁机器人不存在避免人员疲劳、失误等特殊情况，可以解决企业面临的意外人身安全和设备损坏问题。

3. 提升效率：清洁机器人可以完全融入到生产调度系统中，优化现有人工清洁模式，间接提升产线效率。

4. 品牌效应：清洁机器人配合工厂智能化、数字化升级，在应对政府、客户、媒体等团体参观时，是额外的加分项。

5.效果量化：可根据车间生产任务、环境清洁要求，动态调整清洁任务和清洁频次。