还在头疼锂电生产车间碳粉粉尘清洁?清洁机器人全部搞定

锂电行业智能车间内,无时无刻不得不面临碳粉为主的粉尘类污染,我们归纳了五大痛点:

1. 粉尘污染无处不在

在锂电生产全流程中,随时会面临粉尘污染物的困扰,在三大主要工序既正负电极制作、电芯合成和化成封装中,正负极电芯制作流程污染最为严重,积累的碳粉甚至严重影响产线AGV的正常运转,对生产效率和生产安全造成了极大的困扰。

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2. 不断上升的清洁成本

面对时刻产生、无处不在的污染,企业不得不雇佣大量保洁人员维持生产现场清洁,或是抽调部分生产人员兼顾保洁工作,保洁人员的数量和保洁工作的强度,在企业提升产能后极具增加,而这让许多企业苦不堪言。

3. 效率和安全

人工清洁的一个弊端,就是无法解决人工作业与产线AGV之间的干涉,经常发生产线AGV会因为湿滑的路面打滑而丢失导航,严重影响生产效率。另一方面,由于车间内结构紧凑,存在大量视野盲区,极易造成保洁人员与产线AGV、人工叉车相撞的情况,人身安全无法保障。

4. 清洁与品控

为满足日益增长的产能需求,很多锂电制造商选择16小时双班制或24小时三班制工作模式。而通常情况下,保洁人员的作业时间只能覆盖白天的八小时工作时间,夜间的8小时或16个小时,都是保洁工作的空档期,而这将严重影响夜间班次的清洁效果乃至锂电池产品的品控。

5. 难以把控的清洁效果

由于存在经验、方式、态度等主观因素的影响,保洁人员每班次清洁效果会有较大的差异,经常会出现粗扫、漏扫或忘扫等问题,这也变相提高了企业对于清洁人员的管理成本。而为了减少保洁人员的资金投入,部分企业会选择让现场生产人员兼职保洁任务,清洁效果就变得更加不可控。

星卫来工业清洁机器人针对五大痛点对症下药,经过海量锂电行业龙头企业现场实际使用经验,实现了以下效果:

1. 首个实现与产线AGV协调作业

1.  与新松自主AGV可以实现无缝接入,统一调度,统一管理。基于优秀的控制台调度策略,可以优先保证产线AGV的运行效率,穿插清洁作业,一边清扫,一边作业。

2.  作为起草单位,星卫来清洁机器人采用标准《工业应用移动机器人与其调度系统数据接口规范》开发,通过配置,可实现与业内主流品牌AGV的协调作业。

3.  优于其他品牌清洁机器人,星卫来清洁机器人采用移动机器人运动底盘,可实现0转弯半径,路径响应更快,规避动作更为灵活,满足产线AGV的高效运行需求。

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2. 业内首创粉末清洗剂模块

针对锂电行业碳粉难以清洗的特点,新松团队研发了可以自动排放研磨清洗剂的功能模块。在污染严重的区域,如机台附近、AGV路径等,通过自动排放研磨清洗剂的方式实现深度清洁。

3. 24/7/365全天候运行

不同于人工,机器人除了充电、换水、加水流程外,几乎可以具备全天候作业条件,即使在工厂关闭后,机器人依然可以在黑灯状态下继续清洁作业,全程不需要人工干预,清洁作业覆盖更为广泛。

4. 快速部署 易于维护

  • 星卫来清洁机器人基于新松自主研发的SLAM激光导航技术,仅需简单配置即可实现快速部署,环境适应性更强。
  • 机器人采用快速耗材拆卸模块设计,经过简单培训,最快可以在几分钟内实现常用耗材的替换作业。APP设置有耗材寿命提醒功能,用户可以快速查看耗材剩余寿命信息。
  • 视觉UI报错信息,针对于运行过程中机器人的报错、故障信息,APP可以以可视化UI方式显示,方便维护人员排除故障。

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